設計審査の体制例を上記のようにまとめました。

• 全関連部署が参加し、情報共有を行い、アクションアイテムや決裁を行う全体会議
• 問題点を明確にした上で少人数で突っ込んだ議論を行う分科会

この二つで進めて行くのが良いと思います。

全体会議

１-1)お客様要求事項の更新

♦社内の要求事項の更新

　お客様要求事項のリストを事前にリバイスしてもらい、当日は変更点のみ共有。優先順位に関して議論が出ればその場で協議

♦お客様の要求事項の更新

　試作品の説明、あるいは、お客様の評価結果を聞く際に要求事項を改めて確認する。その際には設計者が同行するのが望ましい。お客様の関連部署の要求事項は営業にフォローしてもらう。

1-2)開発進捗状況

　要素技術進捗は結果と、目標値とのGap、今後の対応案を簡潔に。設計部門で議論できることは事前に議論しておく。

　試作品流動状況は責任部署から状況を簡潔に報告

　特許関係は、議論すべきことがあれば報告

1-3)開発体制

　議論があれば実施

1-4)量産性評価（品質:Q、コスト:C、納期：D)　

品質、お客様評価結果、コストC：製造によるF.S.評価、納期D：リードタイム

　目標に達しない場合には対策を考える必要はがあるが、コスト/品質/デリバリーは連動するところがあるので新しい考え方を導入する必要が出てくる。

　そこは開発責任者が関係者を招集して別途対応を協議し、全体会議で報告する。その際に、設計審査の決裁者に相談することも大切。

お客様の評価結果は、妥当性の確認も含むので、出荷、輸送、納入、引き渡し、すべての工程で問題点を明確にし、対応を分科会で協議する。

会議進行時の注意事項

これに関しては、記事を一つ書きました。良ければ参考にしてください。

会議の無駄を省き、円滑に本格検証を進める技術、ファシリテーションについて

意思決定はやはり会議で決まる事が多く、会議の進め方をマネージメントするのはやはり大切です。会議を円滑に進める技法をファシリテーションと呼びます。私自身の経験と反省からファシリテーションで大切と思う事を紹介したいと思います。会議を進める上での...

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2022.02.05

設計審査(クロージング）

開発を進めても必ず、残課題が残ります。そこを明確にしておかないと、開発がいつまでも抜けられない。製造部門で実施した方が良い物をいつまでも開発が抱えていたりしますので、クロージングはそういった意味でも非常に大切です。

デザインレビュー

デザインレビューの目的

技術的な何故を開発メンバーで協議しておく事が必要で、それが一番大きな目的です。

　実務上はデザインレビューの結果を開発計画にまとめる事。開発計画を関連部署に説明し、合意を得て開発を進める事になります。

　　関連部署に説明し、レビューを行い、進め方の合意を得るのをデザインレビューと呼ぶ方も多いと思いますが、その場合は、製造なり、品質保証なり、営業の観点の議論になり、技術的な深いレビューは出来ません。

　なので、まえもって、設計/開発のメンバーで徹底的に、その設計の根拠、技術的な内容を深く議論することが大切になります。

参加メンバー

開発メンバ（少人数、最低2人、決裁者の出席は必須）で詳細なレビューを行う。

　参加メンバーを絞り、少数で有効な議論をするのが大切です。他部署メンバーとプロト機／予察評価を共同で実施したような場合は当然、他部門のメンバーも参加してもらう必要があります。

デザインレビュー内容

要求項目から要素技術/開発目標の進捗状況

• 要素技術の進捗状況確認。
• 開発目標の達成状況(達成/未達）
• 問題点の特定と修正。

過去の不具合対策が反映されているか

　この場合、設計上のレビューですので、具体的に物理、化学的な事が原因で発生した不具合について、確実に対策が盛り込まれているかレビューすることになります。

詳しくは以下の記事を参照ください。

未然防止/予防対策に必要な過去のトラブルの上位概念化。一般化。でもどうすれば良い？そのコツ、秘策を紹介します。

一般化、上位概念化一般化、上位概念化の例たとえば、失敗学実践編　濱口哲也・平山貴之　日科技連で紹介されている上記の看護師さんの配薬ミスについて考えます。失敗学実践編　濱口哲也・平山貴之　日科技連　を参考に作成未然防止とは過去に発生した不具合...

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2021.02.05

他社特許の抵触有無、特許戦略の明確化

• 製品開発の場合は必須
• プロセス開発の場合は侵害検証の可能性は少ないので必須ではない。

マージン評価

●材料加工の場合

　例えば、研磨の場合には加工圧力やスラリー濃度、PAD寿命、研削の場合は砥石の押し込量、砥石寿命等、量産時に管理幅を設定する必要がある項目のマージン評価結果、

　また、特性がそのパラメーターに感度があるのは何故か？その原因まで深堀することが大切です。何故なら、パラメーターの感度は状況が変われば変わることは良くある話で、その時に深堀が出来ていないと、何を、どう考えればよいのか、手が出なくなるためです。

●組み立て加工品の場合

　過負荷評価（シミュレーション）やプロト機での評価（振動試験　etc）

量産性評価（品質/コスト/納期）

• 開発コンセプトに基づいて量産性の評価を行う。
• 他部署と協議をするための原案を作成する。
• 本格的な検証は他部署を巻き込んだ量産設計の所で検証していくことになる。

　組み立て加工の場合、既存の製品と部品/技術の共有化が図れているかのチェックが必要。コストだけでなく、納期(デリバリー）に大きく影響します。

リスク評価

　ISO上は、リスク評価を各ステージで実施するように要求されています。ただ、デザインレビューの段階で細かなFEMAなどを実施しても、その後、細かな所は変わっていくのであまり意味が有りません。制約事項、あるいは市場から退場をせざる負えないノックアウト要因があるのなら開発の前提条件、制約事項、要望事項として洗い出しておくべきで、リスク評価とは異なります。

　デザインレビューの段階では、その設計そのものが、重大クレームや、制約事項に対して適切かのレビューを行う事が大切となります。

一方、量産前にはFTAとFMEAを組み合わせたような詳細なリスク評価は絶対に必要です。

その段階では、量産化を見据えた管理方法の検討段に入っているので、具体的に、管理方法にリスク評価の結果が反映できるので、非常に有効です。

デザインレビューで心がけるべき大切な事、6選

　開発の目的を達成できると自信が持てる。行けそうだと思えることが大切です。

　そうでなければ、人の意見に左右され、議論になりません。自信が持てなければ調査、実験に戻りましょう。

本格検証は、このデザインの検証になりますのでこのデザインレビューで骨組みはほぼ決まります。その為、設計の問題点を想定範囲を広く、感度良く気が付けるようにしておく事が大切です。

私は、下記の６点が必要と感じています。

また、デザインレビューは、改まって実施するのは一回で良いでしょうが、同僚や、上司とは非公式な打ち合わせはタイミングをみてどんどん実施する事も大切な事と思っています。