「なぜなぜ分析」は簡単なようで実は難しいです。本当に何故になっている？堂々巡りになってない？などです。多くは無理やり何故を考え出して展開していこうとするので上手くいかない。なぜが分かれば苦労はしません。

　いや、結局、何故を考えるしかないのですが、ポイントが事象により異なる。そこをうまく整理して考えないと、上手くいかないと思っています。

物理化学的な品質問題の原因追及

　現象が物理／化学的な場合、物理/化学の法則と現実/データとの突き合わせを絶えず行いながら何故？を考えて行く必要があります。最後は実験や計算による確認です。

　物理/化学の法則を専門知識、専門性と読み替えても構いません。それらの知識を深めておく事が残念ながら絶対的に必要になります。

　一方で、現実/データー、特に現実はOK品とNG品が発生する時の現実の違いをよく観察することが非常に大切になります。

　それには、現物（不具合品）を観察することで、発生工程を絞り込み、24時間の監視が必要であれば、ビデオ撮影するなど対応や、加工工程であれば、副資材などの観察がやはり絶対的に必要です。

実際には仮説、検証を行う事になります。仮説検証に関しては記事にしているので良ければ参照して下さい。

物理/化学的な不良の原因追及、原因調査。仮説の立て方、コツ

私は不良の原因を追究する方法は、殺人事件を解決するTVドラマで良く出てくるやり方よく似ていると思っています。現行犯逮捕（不良が発生している状況が観察できないか）まず考える出来なければ現場検証、証拠、人間関係から犯人を推測する。（仮説立案）仮...

rakuda0218blog.com

2021.01.28

物理化学的な品質問題の根本原因は？仕事の仕組みの問題？

　一般的な書籍では、物理化学的な問題であっても、根本原因に到達するために、なぜなぜを繰り返し、仕事の仕組みの問題まで洗い出し、対策を考えましょう。といった主張が多く見受けられます。

　しかし、結局、○○の仕組みが無かった。等の結果論と思えることが原因として挙げられ、個人的には根本対策にはなっていないような気がしています。

原因に否定形の事が原因として書かれているのは、すべて、対策を先に考え、それを反転して原因としているだけ。マニュアル、標準書が無かった。ルールが決められていなかった。不明確な指示だった等。（失敗学　実践編　濱口哲也・平山貴之著　日科技連　より）とも考えられます。

　なぜ、設計者がそのような設計を行ったのか、動機については深堀すべきですが、仕組みに対してはデザインレビューですり抜けたのが原因です。本格検証やFMEAのリスク評価も含めてデザインレビューのレベルを上げるしかありません。その為に必要な情報、知識、考え方は何なのか考えることが大切と感じています。

　商品や技術によって違いがあるのかもしれません。私が心がけているのは以下のような内容です。

人に起因するトラブルの原因追及

　例えば、「Aといった部品を取り付ける必要があったのに非常に似たBといった部品をつけてしまった。」のように、人に起因するトラブルが大きな品質問題になる事もあります。

後日、改めてなぜ？を考えても、時間がたっているので、結局、後付け、結果論になる事が多いです。

　どうしてそのような行動をとったのか？を考えるには、タイムマシーンに乗って、問題行動を起こす前に戻って、何故、そのような行動をとったのか考える必要があります。

　もちろん、タイムマシーンは世の中に存在しないので、記憶がはっきりしている段階で、何故、そのような行動をとったのか、本人の本音を良く確認し、それを上位概念化して、他の事例にも応用できる形に持っていく必要があります。

　他人が勝手に何故を考えても意味がありません。本音が聞き出せるようなコミュニケーションが大切です。

下記の記事に詳細を記載していますので参照ください。

人為的ミス、トラブル、品質問題を防ぐにはどうすれば良いか？

品質問題を起こす原因として人に起因するトラブルもあり、避けては通れません。これに関して、どのように原因を追究して行けばよいのか紹介したいと思います。人に起因するトラブルのタイプ人に起因するトラブルの原因によって分類すると、次のように考えられ...

rakuda0218blog.com

2021.02.01

業務上の問題に対する原因追及

　結局、「なぜなぜ分析」ということになるのですが、仕事の進め方の不備を考えるのであれば、そこに焦点を当てて展開していくべきであって、途中で、人の行動や、感情を入れたりすると、結局、良く分からない展開になる事が多いと思っています。

　また、物理化学的な不具合同様、現実はどうなっているのかを整理して考えて行く必要があると思います。製造業の場合、有名な４M等といった整理する切り口があります。

　業務関係でも、色々なフレームワークやMECE(漏れなくダブりなく）の考えで整理し何故を考えて行くロジックツリーの考えが適していると思っています。

　私が言っている、業務上の問題とは例えば、以下の図の生産遅れが頻発して納期遅延を繰り返すに対するなぜなぜです。原因分析の手法～真因を導き出す手順とツールを事例で解説(consultsourcing.jp)より引用しました。

下記の記事に詳細を記載していますので参照ください。

仕事の進め方による品質問題の原因追及はどうすれば良いか？

原因は複数あり、複雑です。また、色々な要因が複雑に絡み合っている事が多いです。ロジックツリーを使ったMECEな展開、「なぜなぜ分析」による深堀、連関図法を用いた要因の関連性調査、主要因の推定。検証が大切になります。ロジックツリー　原因を追究...

rakuda0218blog.com

2021.02.02

まとめ